热处理工艺对模具的质量起着决定性的作用，但是50%的失效率是个令所有热处理行业人士极度尴尬的数据。如何有效改善这个相对庞大的数字，行业需要面对的是一个非常现实的问题，涉及模具制造方、钢材供应商、加工企业等的切身利益，如果各企业在今后的市场体制下继续利益当头、各自为政，那这个数据将会继续扩大，行业不良状况也将继续恶化。
 　　热处理工艺对模具性能的直接影响主要变现在：模具的制造精度：组织转变不均匀不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工，装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
 　　其具体表现为：
     第一、影响模具的强度：
 　　第二、热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
 　　第三、制约模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。就模具钢材而言，热处理能有效的改变模具钢表面的机构，以及内部的组织形式，从而适用于各类模具的生产需要。 模具钢质量不同，热处理的方式方法不同，效果也不同。如果热处理工艺达不到规定要求，反而会降低模具钢在韧性、钢度、耐磨性等各方面的性能，引起钢材的内部质变。相对的，高水平的热处理工艺技术可以提升模具钢在性能上的优势，使之更适应各种模具产品的材料需要，保证一个高精度、高寿命的模具，需要优质的钢材与高水平的热处理工艺的相互结合。
 　　热处理行业要改变目前的现状，则需要从多个方面入手。首先，是加大热处理行业结构调整力度。 专业化热处理厂要根据市场需要和国外先进技术标准以及企业自身技术优势，加紧产品结构调整，加强技术改造力度，积极开发新产品，提高产品技术档次，创造有自主知识产权的高水平名牌产品，提高市场竞争力逐步形成具有鲜明技术特色的高水平的专业化厂。政府有关部门应采取更加宽松政策，支持国营、集体热处理企业转制，扶持具有明显技术优势的民营热处理企业，支持企业技术改造，引导企业选购先进热处理技术工艺和设备并给予补贴和贷款等优惠，尽快形成中国热处理专业化生产规模和体系。
 　　其次，加强行业和企业内部管理，规范市场秩序。中国热协应同地方热协逐步建立和完善行规行约，规范市场秩序，坚持平等竞争，维护企业的合法权益;协助企业做好质量管理和认证咨询及人员培训，使热处理行业有更多企业达到国际标准认证，提高企业竞争力;引导一批企业走科学发展道路，逐渐形成中国热处理行业的核心骨干中坚力量。
 　　最后要加大科技投入，扶持技术创新。建议由国家、社会和企业三方投入，在热处理行业组织和高等院校、科研单位积极参与下，尽快扶持建立有科技服务中心，如热处理工程技术中心、热处理质量检测中心、热处理教育培训中心、热处理信息服务和资讯中心。
 　　持续开展行业情况调研，及时掌握行业发展日新月异的变化，建立和完善行业档案，逐步完善和丰富行业信息系统及网站，逐步做到定期向行业发布机械工业及热处理行业经济技术发展趋势和信息，作出市场分析预测，并及时向政府有关部门反映企业意见、建议和要求。
 　　模具钢企业也需不断提高其质量，扩大模具钢材的应用，存优去劣。同时，有选择地开发先进模具钢，完善中国的模具钢系列。近年来，国内模具钢的用量逐年增加，国外模具钢的进口量占了模具钢需要量的1/3，而且呈逐渐增加趋势。主要原因是国内模具钢的品种规格较少，模具钢经销的商品化程度低，国产新钢的推广数量和应用范围不够大，中国钢材生产企业尚不适应这一商品市场机制。 　　模具的失效以及寿命变短等问题，据调查50%以上的原因来自于热处理工艺不立于不善，可见热处理工艺在保障模具制造精度，降低制造成本，提高产品强度，延长使用寿命等性能方面发挥着极大的功效。而模具钢材质量情况在很大程度上影响和制约了热处理技术的精确应用，使得热处理加工无法发挥其最大的功效，最后导致模具质量的良莠不齐。